Elementos filtrantes resistentes al amoníaco para compresores de refrigeración

Por qué las soluciones estándar a menudo no son suficientes

Sala de máquinas de un sistema de refrigeración con compresores y refrigerante
Aplicaciones
04/29/2025
Tiempo estimado de lectura: 5 minuto/s

Elementos filtrantes resistentes al amoníaco para compresores de refrigeración

Por qué las soluciones estándar a menudo no son suficientes

Sala de máquinas de un sistema de refrigeración con compresores y refrigerante
Aplicaciones
04/29/2025
Tiempo estimado de lectura: 5 minuto/s

Lo que los operadores de sistemas de refrigeración industrial deben saber sobre el amoníaco

El amoníaco (NH₃), también conocido como R717, lleva décadas consolidándose como un refrigerante especialmente eficiente y respetuoso con el medio ambiente en las instalaciones de refrigeración industrial. Presume de unas propiedades termodinámicas excepcionales, no produce CO₂ equivalente y obtiene una alta puntuación en términos de eficiencia energética, una clara ventaja en tiempos de subida de los precios de la energía y de crecientes requisitos de sostenibilidad.

Su uso se centra principalmente en aplicaciones de alto consumo energético, como

  • Grandes cámaras frigoríficas y congeladores

  • Procesamiento de alimentos, por ejemplo, mataderos, lecherías, cervecerías

  • Industria química y farmacéutica

  • Transformación de plásticos y otros procesos industriales con elevadas cargas térmicas

Sin embargo, a pesar de todas sus ventajas, el amoníaco también plantea desafíos técnicos, especialmente cuando interactúa con el aceite lubricante y los componentes sensibles del sistema. En la práctica, se ha demostrado una y otra vez que incluso las cantidades más pequeñas de NH₃ que entran involuntariamente en el sistema de aceite lubricante pueden causar daños, con costes potencialmente elevados debido al mantenimiento, las reparaciones o incluso el tiempo de inactividad del sistema.

La tecnología de filtros es un punto débil especialmente crítico en este sentido. Los elementos filtrantes, que en realidad están destinados a proteger el compresor, suelen fallar si no están especialmente diseñados para las propiedades del amoníaco. Aquí es precisamente donde entra en juego este artículo.

Mostramos por qué las soluciones estándar no son suficientes en aplicaciones de NH₃, qué daños están en riesgo - y cómo STAUFF ofrece una solución fiable con elementos filtrantes especialmente desarrollados y resistentes al amoníaco.

Por qué pueden fallar los elementos filtrantes estándar

En funcionamiento normal, el refrigerante -es decir, el amoníaco- no debe entrar en contacto con el aceite lubricante. En el caso de los compresores Tornillo, que se utilizan con especial frecuencia en sistemas de refrigeración industrial, esto es inevitable por diseño.

El amoníaco gaseoso puede difundirse en el sistema de aceite a través de las fugas más pequeñas o de huecos en el rango de micrómetros. Y aquí es donde empieza el problema.

Muchos elementos filtrantes convencionales no están diseñados para este contacto. Los puntos débiles:

  • Los adhesivos: Los adhesivos estándar para conectar los componentes del filtro, como el tubo de soporte, los fuelles y la tapa final, reaccionan de forma sensible al amoníaco: se hinchan, se vuelven quebradizos o se disuelven.

  • Juntas: Los materiales de sellado habituales también pueden no ser resistentes al NH₃ y perder su función

Las consecuencias son dramáticas:

  • Los filtros pierden su función

  • Las partículas entran sin obstáculos en el sistema de circuito de aceite o lubricación

  • Riesgo de daños mecánicos en el compresor

  • El propio aceite lubricante se contamina y debe sustituirse.

  • En el peor de los casos, todo el sistema debe ser lavado y rellenado

Riesgos para los operadores del sistema: Qué está realmente en juego en caso de fallo del filtro

Un elemento filtrante defectuoso no sólo provoca un aumento de los costes de mantenimiento, sino que puede convertirse en un verdadero riesgo para los costes y la seguridad. Las consecuencias más comunes de un vistazo:

Efectos directos:

  • Sustitución prematura de los elementos filtrantes y del aceite

    .
  • Tiempos de inactividad por reparación y limpieza del sistema

  • Daños en compresores y otros componentes

Consecuencias indirectas (pero costosas):

  • Pérdidas de producción

  • Pérdida de calidad con productos sensibles a la temperatura

  • Deterioro de la disponibilidad del sistema

  • Pérdida de imagen en caso de retraso en la entrega

Por lo tanto, quienes confían en los filtros estándar en aplicaciones NH₃ se arriesgan a mucho más que una cita de mantenimiento prematura.

Cómo solucionan el problema los elementos filtrantes resistentes al amoníaco de STAUFF

Como especialista en tecnología de filtración, STAUFF tiene un objetivo claro: proteger de forma fiable a los operadores de sistemas precisamente de estos riesgos. Nuestra solución: elementos filtrantes especialmente desarrollados para su uso en instalaciones de refrigeración NH₃.

Lo que hace especiales a los elementos filtrantes STAUFF:

  • Adhesivos resistentes al amoníaco: Todas las conexiones del elemento filtrante se realizan con adhesivos especialmente desarrollados y resistentes al amoníaco.

  • Materiales de sellado adecuados: Las juntas utilizadas permanecen estables y funcionales durante mucho tiempo, incluso en contacto con NH₃.

  • Calidad de nuestra propia producción: La producción se realiza íntegramente en las instalaciones de Werdohl (Alemania), con los más altos estándares de corte, plegado, montaje y garantía de calidad.

  • Réplicas de ajuste preciso: Si lo desea, podemos reproducir más de 10.000 tipos de filtros para adaptarlos al original en cuanto a instalación y funcionamiento, también en versiones resistentes al amoníaco si es necesario.

El resultado es una solución que se adapta con precisión a los requisitos de su aplicación, con la máxima fiabilidad operativa.

Para qué sistemas es especialmente adecuada la solución STAUFF

Los elementos filtrantes STAUFF resistentes al amoníaco se utilizan allí donde se emplea amoníaco como refrigerante y se requiere la máxima seguridad de funcionamiento.

Campos de aplicación típicos:

  • Mataderos industriales (cámaras frigoríficas, zonas de despiece, túneles de congelación)

  • Plantas lecheras (refrigeración de procesos, almacenamiento, fermentación)

  • Transformación del pescado (cadenas de frío, producción de hielo)

  • Productores de bebidas (fermentación, almacenamiento)

  • Industria farmacéutica y química (refrigeración de procesos, almacenamiento)

  • Industria del plástico (control de la temperatura durante el moldeo)

  • Otras industrias con procesos a temperatura controlada y elevados requisitos de refrigeración

Nuestros filtros son especialmente adecuados para compresores de tornillo de fabricantes conocidos, como Bitzer (p. ej. ACP.85 / ACP.95) o compresores comparables.

Por qué STAUFF es el socio adecuado para su tecnología de filtros

Como uno de los fabricantes líderes de elementos de filtro de repuesto para sistemas hidráulicos y de aceite lubricante, STAUFF no sólo ofrece experiencia, sino sobre todo soluciones a medida.

Sus ventajas con STAUFF:

  • Producción propia, incluso en pequeñas cantidades

  • Almacenamiento de elementos personalizados para una máxima disponibilidad

  • Garantía de calidad al más alto nivel

  • Asesoramiento técnico de especialistas experimentados

  • Entrega de filtros de recambio personalizados: rápida, fiable y en todo el mundo

Si desea que su sistema de refrigeración funcione de forma segura y sostenible, nuestros elementos filtrantes resistentes al amoníaco son la elección correcta.

Más información sobre nuestros filtros

¿Siempre ha querido saber cómo y dónde se fabrican nuestros elementos filtrantes? En este artículo le ofrecemos una visión exclusiva:

Más información sobre elementos filtrantes

Preguntas frecuentes

¿Qué ocurre cuando los elementos filtrantes estándar entran en contacto con el amoníaco?

¿Cómo puede llegar el amoníaco al aceite lubricante?

¿Son más caros los elementos filtrantes resistentes al amoníaco?

¿Pueden integrarse los elementos filtrantes STAUFF en los sistemas existentes?

¿Con qué rapidez se pueden suministrar filtros resistentes al amoníaco?

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