Producción elementos filtrantes de recambio
Elementos de filtro de repuesto para aceite hidráulico y lubricante en calidad de equipamiento original de STAUFF
El Blog de STAUFF le ofrece una mirada exclusiva entre bastidores. Aquí se muestran por primera vez de esta forma los pasos de trabajo relevantes en la planta de fabricación de STAUFF en Werdohl-Ehrenfeld (Alemania) para la producción de un típico elemento de filtro de repuesto para aceite hidráulico y lubricante en calidad de equipo original.
Selección de los materiales filtrantes necesarios
Empleados cualificados y experimentados seleccionan los materiales filtrantes adecuados según el pedido de las amplias existencias, que STAUFF mantiene siempre en stock cerca de la producción.
STAUFF utiliza principalmente medios como fibra de vidrio inorgánica, papel de filtro, fibra de acero inoxidable, malla metálica de acero inoxidable y fibra de poliéster con un micraje comprendido entre 3 µm y 250 µm.
Corte del material filtrante
Los materiales filtrantes se cortan a máquina a las dimensiones requeridas con un alto grado de precisión. Las anchuras variables entre 20 y 1200 mm son técnicamente viables con la maquinaria actual.
Combinación de materiales filtrantes
La combinación automatizada de hasta siete materiales filtrantes diferentes aumenta la longevidad y el rendimiento posterior de los elementos filtrantes STAUFF en la separación de partículas en el aceite.
Un elemento filtrante hidráulico típico de STAUFF se compone de varias capas de malla de soporte y papel de soporte, así como de una capa de material de prefiltro y otra de material de filtro principal.
Fabricación de pliegues filtrantes
Los llamados pliegues filtrantes con una altura variable entre 4,5 mm y 50 mm se fabrican en el proceso de plegado de filtros. El plisado en estrella automatizado maximiza la superficie total del filtro, lo que permite aumentar el rendimiento de filtración en el espacio más pequeño.
Como fabricante de calidad, STAUFF fabrica todos los pliegues de filtro necesarios para la producción de elementos filtrantes de repuesto en sus propias instalaciones con su propia maquinaria.
Fabricación de las fundas protectoras
En este paso, la lámina de plástico perforada se corta a medida y se suelda por ultrasonidos en forma de funda, que posteriormente se desliza sobre el conjunto de tubo de soporte y pliegues del filtro y se pega a las tapas de los extremos.
En series seleccionadas, la funda protectora proporciona una protección adicional del elemento filtrante de repuesto frente a partículas de mayor tamaño y garantiza una distribución más uniforme del caudal volumétrico.
Control de calidad
El control de calidad tiene lugar en varios puntos a lo largo de todo el proceso de producción y montaje.
El control de calidad es una parte importante de la garantía de calidad en STAUFF. Implica la supervisión sistemática de todos los factores que pueden influir en la alta calidad constante de los elementos de filtro de repuesto en la producción y el montaje.
Suministro de los demás componentes
Otros componentes necesarios, como tubos de soporte, tapas finales y juntas, se almacenan cerca de la producción para que incluso los requisitos urgentes de los clientes puedan aplicarse rápidamente.
Para el almacenamiento y suministro de componentes ligeros o de pequeño volumen se utilizan sistemas de almacenamiento elevadores automatizados y, por tanto, muy eficaces.
Fabricación del conjunto de tubo de soporte y pliegues de filtro
La combinación del tubo de soporte, en su mayor parte interno y fabricado en acero o acero inoxidable, con los pliegues filtrantes correctamente dimensionados constituye la pieza central del elemento filtrante de recambio.
El pliegue del filtro se coloca alrededor del tubo de soporte perforado. A continuación, ambos extremos se pegan y se aprietan con un perfil de acero inoxidable.
Montaje de la primera tapa
El conjunto de tubo de soporte y pliegue filtrante previamente fabricado se inserta en la primera de las dos tapas extremas, que previamente se ha rellenado con adhesivo especial.
En este proceso se montan también, si es necesario, los manguitos de la cubierta protectora.
Entre otras cosas, la cubierta protectora evita que se dañen los delicados pliegues del filtro durante el transporte, el almacenamiento y la sustitución de los elementos.
Marcado de la tapa
La tapa final se suele marcar con láser según los estándares de STAUFF (es decir, con el logotipo de STAUFF, el número de material de STAUFF, la designación de pedido de STAUFF e información codificada sobre el momento exacto de la producción) o según los requisitos específicos del cliente. Las ventajas de este proceso son evidentes: el marcado por láser ofrece un alto grado de flexibilidad, es igualmente adecuado para tapas de metal y de plástico y se realiza rápidamente, sin contacto y sin tiempos de secado. El resultado: un marcado preciso, de alto contraste, resistente a la abrasión y, por tanto, muy visible y duradero del elemento filtrante hidráulico.
Montaje de la segunda tapa
El conjunto previamente fabricado de tubo de soporte, pliegue de filtro y primera tapa final se inserta en la segunda de las dos tapas finales, que previamente ha sido marcada con láser y rellenada también con adhesivo especial.
Montaje de la(s) junta(s) e inspección visual final
Con el montaje de la(s) junta(s), por ejemplo de Perbunan® (NBR), Viton® (FPM/FKM) o caucho monómero de etileno propileno dieno (EPDM), en las tapas, dependiendo del diseño del elemento filtrante, se completa formalmente la producción.
Especialistas experimentados y cualificados llevan a cabo una inspección visual final y comprueban todos los elementos filtrantes de repuesto STAUFF en busca de contaminación o daños.
Retractilado en lámina
Para proteger contra el polvo y otros contaminantes externos que de otro modo podrían entrar en el sistema hidráulico o de aceite lubricante a través de elementos filtrantes contaminados y causar daños allí, los elementos filtrantes de repuesto STAUFF están retractilados en lámina transparente como estándar.
Este paso tiene lugar inmediatamente después de la inspección visual final del elemento filtrante.
Embalaje y etiquetado
Antes de ser paletizados y enviados al centro logístico automatizado de STAUFF, los elementos filtrantes de repuesto STAUFF se embalan en cajas de cartón de ajuste preciso.
Normalmente se utilizan cajas de cartón con la etiqueta verde STAUFF, lo que se traduce en un alto valor de reconocimiento de los filtros de calidad STAUFF entre clientes y usuarios.
A menos que se solicite explícitamente lo contrario, el logotipo de STAUFF y el número de material de STAUFF, así como la designación de pedido de STAUFF se pueden encontrar en la etiqueta.
Elementos de filtro de repuesto "made in Germany
Las flexibles líneas de producción y montaje en la fábrica de Alemania, así como las amplias existencias en el centro logístico automatizado, garantizan unos plazos de entrega inigualablemente rápidos.
Las filiales de STAUFF y una estrecha red de socios comerciales y de sistemas garantizan la disponibilidad de los elementos filtrantes de repuesto STAUFF en todas las regiones industriales del mundo.
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