Por qué la protección contra la corrosión es crucial para los racores de manguera
Los racores para mangueras se encuentran entre los componentes más sometidos a esfuerzos en los sistemas hidráulicos. Tienen que soportar permanentemente altas presiones, fluctuaciones de temperatura, vibraciones e influencias externas como humedad, cargas mecánicas y medios agresivos.
Campos de aplicación típicos en los que la protección contra la corrosión desempeña un papel decisivo:
Maquinaria de construcción que funciona a la intemperie durante todo el año, desde las heladas hasta el sofocante calor del verano.
Maquinaria forestal y agrícola que entra en contacto con el suelo, los fertilizantes o los agentes de pulverización
Instalaciones Offshore o logística portuaria, donde el aire salino crea condiciones especialmente agresivas
.
Tuneladoras o equipos de minería expuestos a la humedad, el polvo y los productos químicos bajo tierra
.
Plantas de reciclaje en las que los racores para mangueras trabajan a menudo en la proximidad directa de vapores corrosivos y altas temperaturas
.
En todos estos entornos, una larga vida útil es importante - la superficie de zinc/níquel STAUFF contribuye significativamente a ello.
La superficie de zinc/níquel STAUFF de un vistazo
La superficie de zinc/níquel ya era un estándar consolidado cuando los racores para mangueras se incorporaron a nuestra gama de productos en abril de 2015. Cumple y supera todos los requisitos estándar del mercado para la protección contra la corrosión y se ha utilizado como estándar para nuestros componentes de acero desde 2007. Y es que esta superficie especial se caracteriza por su altísimo rendimiento:
Resistencia de 1.200 horas (antes del prensado) contra la corrosión por óxido rojo / metal base en ensayos en cámara de niebla salina según DIN ES ISO 9227
.
El óxido blanco aparece como mucho en forma de una ligera neblina gris, y sólo en condiciones extremas.
Supera con creces los requisitos de la clase de protección contra la corrosión K5 de la VDMA
Aspecto de alta calidad: para una limpieza técnica y un realce visual
Esta superficie ha sido probada y valorada durante años, especialmente para aplicaciones con altos estándares - por ejemplo en la industria del automóvil.
Ventajas para su aplicación
El uso de racores STAUFF con superficie de zinc/níquel tiene numerosas ventajas que marcan la diferencia en el uso diario:
- Mayor vida útil:
La excelente resistencia a la corrosión protege los racores de forma permanente de las influencias ambientales. Esto se traduce en tiempos de funcionamiento considerablemente más largos y menos tiempos de inactividad, incluso en condiciones difíciles. - Menor esfuerzo de mantenimiento:
Al eliminarse prácticamente la corrosión, el mantenimiento y las sustituciones se reducen considerablemente. Esto ahorra costes, tiempo y recursos, especialmente en sistemas de difícil acceso. - Aspecto de alta calidad:
La superficie no sólo es funcional, sino también visualmente atractiva. Esto garantiza un aspecto uniforme y de alta calidad, especialmente en componentes visibles de máquinas o sistemas. - Riesgo mínimo de corrosión por contacto :
Especialmente en sistemas con conexiones mixtas, como aluminio o acero inoxidable, la superficie de zinc/níquel ofrece una ventaja decisiva: reduce las reacciones electroquímicas y protege así todo el sistema.- Sobrepintado para requisitos individuales:
Ya sea para codificación por colores, protección adicional o adaptación al diseño corporativo, la superficie se puede pintar fácilmente y, por tanto, es versátil. - Seguro y respetuoso con la piel:
Gracias a su bajísima resistencia al níquel, el riesgo de alergia está muy por debajo de los límites legales, un factor importante en aplicaciones en las que es posible el contacto con la piel, por ejemplo, en montaje o mantenimiento.
Ventaja de montaje adicional: No necesita lubricación
Una ventaja especial de la superficie de zinc/níquel STAUFF:
En el montaje de los racores STAUFF no es necesaria una lubricación adicional de las roscas ni de los conos.
Gracias a los aditivos especiales en el sellado de la superficie, es posible el montaje en seco - sin pérdida de estanqueidad ni de función.
Esto aporta claras ventajas para su práctica:
Ahorro de tiempo y costes gracias a la eliminación de la aplicación de lubricante
.
Reducción del potencial de errores: sin uso incorrecto de lubricante, sin errores de montaje
Sin fugas aparentes debidas a la "transpiración" del aceite residual bajo presión o temperatura
.
Mayor protección del medio ambiente, ya que no se escapa lubricante ni entran residuos en el sistema
Especialmente en líneas de producción automatizadas o con plazos de montaje ajustados, este aspecto supone un verdadero aumento de la eficacia y, al mismo tiempo, reduce la contaminación ambiental.
Sostenibilidad y normas medioambientales
La superficie de zinc/níquel de STAUFF cumple todos los requisitos medioambientales y de seguridad actuales: un argumento de peso, también en lo que respecta a los objetivos ESG o los requisitos legales:
Libre de cromo hexavalente (Cr(VI)) - inofensivo para la salud y seguro para el trabajo
Conforme a REACH según el Reglamento (CE) nº 1907/2006 - para la manipulación segura de productos químicos
Conforme a la Directiva 2002/95/CE sobre restricciones a la utilización de determinadas sustancias peligrosas en aparatos eléctricos y electrónicos (RoHS)
Cumple la normativa ELV (2000/53/CE), especialmente para los requisitos de la industria del automóvil
Esto significa que la superficie no sólo es funcionalmente resistente, sino también un paso sostenible hacia un futuro respetuoso con el medio ambiente.
Preguntas frecuentes
¿Qué ventajas ofrece la superficie de zinc/níquel en comparación con los revestimientos convencionales?
¿Existe alguna restricción para el uso de racores recubiertos?
No. La superficie puede utilizarse universalmente -incluso con medios agresivos o temperaturas extremas- y cumple todas las normas pertinentes.
¿Es necesario lubricar las roscas durante el montaje?
No. Gracias al sellado especial de la superficie, es posible el montaje en seco, completamente sin lubricante. Esto ahorra tiempo, reduce los errores y aumenta el respeto por el medio ambiente.
¿Se comprueba periódicamente la calidad del revestimiento?
Sí, el acabado se lleva a cabo en instalaciones de última generación con una supervisión constante. Testeos como la medición del grosor de las capas, la profundidad de rugosidad y las pruebas de niebla salina garantizan una alta calidad constante.
¿Es la superficie inocua para el medio ambiente y la salud?
Sí, el revestimiento no contiene Cr(VI) y cumple las normas REACH, RoHS y ELV. Cumple las normas medioambientales y de seguridad más estrictas, incluso para aplicaciones en contacto con la piel.
Registro en el boletín
Suscríbase ahora al boletín de noticias y no se pierda ningún artículo nuevo.