Ya sea en ingeniería mecánica, sistemas hidráulicos o construcción de tuberías, los componentes suelen estar expuestos a duras condiciones durante su uso. La humedad, la sal, las fluctuaciones de temperatura o las influencias químicas atacan los metales y pueden provocar corrosión. Las consecuencias no sólo son desagradables a la vista, sino que también pueden mermar la seguridad y la funcionalidad.

Esto es especialmente cierto, por ejemplo, en las aplicaciones de exterior y de uso intensivo:

• Maquinaria de construcción móvil

• Agricultura y silvicultura

• Hidráulica de camiones y vehículos industriales

• Hidráulica naval y portuaria

• Plataformas Offshore

• Industria petrolera y del gas

• Aerogeneradores

• Construcción hidráulica de acero

• Sistemas de protección de costas e inundaciones

Siempre que los componentes estén permanentemente expuestos a la humedad, la niebla salina o las salpicaduras de agua, es crucial contar con una protección fiable contra la corrosión.

Para nuestros clientes, esto significa que los productos resistentes a la corrosión prolongan la vida útil de los sistemas, reducen el trabajo de mantenimiento y disminuyen los costes de explotación a largo plazo. Para garantizar esta calidad a largo plazo, no sólo tenemos que desarrollar revestimientos superficiales, sino también probarlos de forma fiable.

La corrosión es el ataque químico o electroquímico a los metales por parte de su entorno. La forma más común es la formación de óxido en el acero, causada por la reacción con el agua y el oxígeno.

Consecuencias de la corrosión:

• Debilitamiento de la resistencia de los componentes

• Fugas en sistemas hidráulicos

• Averías

• Mayores costes de mantenimiento y sustitución

Aplicaciones especialmente vulnerables:

• Maquinaria de construcción móvil y equipos forestales

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• Maquinaria agrícola y remolques

• Aplicaciones Offshore y marinas (agua salada, salpicaduras)

• Instalaciones portuarias y grúas

• Industria del petróleo y el gas (tuberías con riesgo de salpicaduras de agua)

• Energía eólica y sistemas al aire libre

• Infraestructuras costeras

La corrosión puede producirse por diversas causas y circunstancias. Por ello, se distinguen varios tipos:

• Corrosión superficial (corrosión uniforme)

  
  Generalizada, la superficie se desprende uniformemente, por ejemplo, una capa de óxido uniforme

• Corrosión por picaduras (pitting)

  
  Muy localizada y profunda, provoca roturas puntuales, crítica para tuberías a presión

• Corrosión en hendiduras

  
  Se produce en huecos estrechos o solapamientos, de difícil acceso y visibles

• Corrosión por contacto (corrosión galvánica)

  
  Entre metales diferentes en un electrolito conductor, por ejemplo, acero y aluminio sin aislamiento.

• Agrietamiento por corrosión bajo tensión

  
  Combinación de tensión mecánica y ambiente corrosivo, provoca un fallo repentino.

• Corrosión intergranular

  
  A lo largo de los límites de grano en la microestructura, crítica para determinados aceros inoxidables.

Medidas de protección

• Recubrimientos galvánicos (por ejemplo, zinc/níquel)

• Pintura y recubrimientos en polvo

• Aceites y ceras anticorrosión

• Utilización de materiales resistentes a la corrosión, como el acero inoxidable

• Protección constructiva contra la corrosión (evitar huecos)

El ensayo de niebla salina es uno de los métodos más utilizados en todo el mundo para comprobar la resistencia a la corrosión de materiales y revestimientos en condiciones normalizadas. Está normalizado internacionalmente, por ejemplo en ISO 9227 y ASTM B117.

Explicado brevemente

En una cámara de Testeo especial, se atomiza finamente una solución de cloruro sódico al 5% (agua salada) y se pulveriza continuamente sobre las piezas de ensayo en forma de niebla. La temperatura ambiente se mantiene constante a 35 °C. De este modo se simula una atmósfera agresiva y corrosiva, lo que permite una evaluación comparable del efecto protector de los revestimientos.

Procedimiento del Testeo con nosotros

• Preparación: Los componentes se limpian cuidadosamente y se colocan en la cámara.

• Pulverización: La solución de niebla salina se distribuye en forma de niebla fina sobre las superficies de Testeo.

• Duración del Testeo: Según la aplicación y la clase de protección, por ejemplo, más de 3000 horas.

• Limpieza: Tras el Testeo, las muestras se enjuagan con agua desionizada.

• Evaluación: Inspección visual en busca de signos de corrosión como óxido, ampollas o infiltración del revestimiento.

• Documentación: Todos los resultados se registran y analizan detalladamente.

La ventaja del procedimiento reside en su normalización y comparabilidad. Esto significa que se pueden comparar objetivamente diferentes revestimientos o componentes de proveedores.

Hemos ampliado específicamente nuestras capacidades de ensayo con un moderno equipo de ensayo de niebla salina de Erichsen. Esto duplica nuestra capacidad de ensayo.

¿Qué significa esto en términos concretos?

• Se pueden probar más muestras al mismo tiempo

• Posibilidad de ensayos en serie con variantes sistemáticas

• Comparación de nuestros propios productos con componentes de proveedores o competidores

• Disponibilidad más rápida de resultados fiables para el desarrollo y la garantía de calidad

Esta inversión forma parte de nuestro compromiso con la máxima calidad del producto y la satisfacción del cliente. Porque sólo con ensayos sólidos podemos garantizar que nuestros revestimientos de superficies proporcionan una protección a largo plazo en la práctica.

Nos centramos especialmente en la optimización de nuestros revestimientos de zinc/níquel. Estos recubrimientos se utilizan en muchos de nuestros productos para garantizar una excelente protección contra la corrosión bajo grandes esfuerzos mecánicos.

Con el nuevo banco de Testeo podemos:

• Comparar sistemáticamente distintas fórmulas de revestimiento

• Tomar decisiones basadas en datos para la publicación en serie

• Comprobación de la calidad de las piezas compradas y comparación con nuestras normas

• Apoyar a nuestros clientes con declaraciones claras y fiables sobre la durabilidad de nuestros productos

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El objetivo: alta calidad constante a largo plazo, independientemente del tamaño del lote, el lugar de producción o el proveedor.

Por ello, realizamos ensayos específicos para las cargas reales que se producen en las aplicaciones en las que se instalan nuestros productos:

• Sistemas hidráulicos en exteriores (maquinaria de construcción y agrícola)

• Zonas costeras e instalaciones portuarias con alta contaminación salina

• Plataformas Offshore y construcción naval con niebla salina

• Plantas industriales con aire contaminado químicamente

• Sistemas de energía eólica para exteriores

Estos ensayos prácticos garantizan que nuestros revestimientos pueden resistir los retos de una amplia gama de industrias.

Además del clásico ensayo de niebla salina (SSNT) conforme a la norma ISO 9227 / ASTM B117, existen otros métodos de ensayo normalizados que se adaptan a diferentes requisitos. Los ensayos cíclicos, en particular, se consideran más prácticos porque reflejan cambios meteorológicos realistas.

Comparación de los ensayos de corrosión habituales

Explicaciones

• ISO 16701 (Testeo de corrosión cíclica acelerada): Simula cargas alternas causadas por niebla salina, alta humedad y secado. Los mecanismos de corrosión se asemejan más a las condiciones reales al aire libre y se recomiendan para componentes utilizados permanentemente en exteriores.

• SAE J2334 (Testeo de laboratorio de corrosión cosmética): Especialmente desarrollado para la industria del automóvil, este método prueba la corrosión cosmética (infiltración de óxido en componentes pintados) en condiciones invernales (sal de carretera, humedad, fluctuaciones de temperatura).

Por qué STAUFF confía en el test de niebla salina

El Testeo de niebla salina según ISO 9227 / ASTM B117 es el procedimiento estándar adecuado para nuestros componentes hidráulicos y elementos de conexión.

Razones

• Mundialmente normalizado y reconocido con condiciones reproducibles

• Buena comparabilidad de los resultados, internamente y con los componentes de la competencia y los proveedores.

• Perfectamente adecuado para nuestros revestimientos de zinc/níquel, desarrollados para aplicaciones extremas en exteriores e industriales

  .

• La ampliación de las capacidades de ensayo permite un uso más flexible y sistemático de este Testeo

De este modo, garantizamos que nuestros recubrimientos proporcionen una protección fiable en las condiciones más duras, ya sea en maquinaria agrícola, instalaciones en alta mar o turbinas eólicas.

El Testeo de niebla salina según ISO 9227 / ASTM B117 es el procedimiento estándar adecuado para nuestros componentes hidráulicos y elementos de conexión.

Razones:

• Mundialmente normalizado y reconocido con condiciones reproducibles

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• Buena comparabilidad de los resultados, internamente y con los componentes de la competencia y los proveedores.

• Perfectamente adecuado para nuestros revestimientos de zinc/níquel, desarrollados para aplicaciones extremas en exteriores e industriales

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• La ampliación de las capacidades de ensayo permite un uso más flexible y sistemático de este Testeo

De este modo, garantizamos que nuestros recubrimientos proporcionen una protección fiable en las condiciones más duras, ya sea en maquinaria agrícola, instalaciones en alta mar o turbinas eólicas.

Las exigencias a los recubrimientos de superficies están aumentando en todo el mundo, debido a unas condiciones de funcionamiento más duras y a unas normas más estrictas. Con la ampliación de nuestras capacidades de ensayo, nos aseguramos de poder seguir respondiendo en el futuro a estas exigencias de forma competente y basada en hechos.

Para nuestros clientes, esto significa

• Más seguridad en la aplicación

• Calidad trazablemente probada

• Mayor vida útil del producto

• Menores costes de mantenimiento y sustitución

Las inversiones en nuestra tecnología de Testeo son inversiones de futuro y un claro compromiso con la calidad y la fiabilidad.

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