Tabla de contenidos
- Por qué ahora:Digitalización en el montaje de tubos
- De "autónoma" a "conectada":Qué puede hacer hoy la OFS
- Ventajas prácticas:Actualizaciones y parámetros "en el aire
- Calidad de un vistazo:Cockpit, valores umbral y verificaciones
- Seguridad y arquitectura: Módulo SIM y STAUFF Cloud
- Retroadaptación e integración (incluido SPR-PRC-POC)
- Modelos de negocio: pago por uso y paquetes de servicios
- Mini-caso de uso
- Disponibilidad y próximos pasos
- PREGUNTAS FRECUENTES
Por qué ahora: Digitalización en el conformado de tubos
Industria 4.0, IoT, conexión en red: términos que hace tiempo que han llegado a la producción. Pero, ¿qué significa esto en concreto para el conformado de tubos hidráulicos? Hasta ahora, este ámbito se caracterizaba por las máquinas, pero tenía poca influencia digital. Con la nueva generación en red de la conformadora de tubos STAUFF SFO-F-A-A-IOT, la digitalización está ahora al alcance de la mano y ofrece un auténtico valor añadido para usuarios y operarios.
De "autónoma" a "totalmente conectada": Lo que la SFO-F puede hacer hoy
Durante mucho tiempo, la SFO-F fue una máquina autónoma clásica: seleccionar el conjunto de parámetros, insertar el tubo, pulsar el botón de arranque y listo. Hoy en día, el SFO-F-A-IOT es una unidad totalmente conectada en red que puede hacer mucho más.
De un vistazo:
Módulo de comunicación integrado con tarjeta SIM
La nube propia de STAUFF para la comunicación bidireccional
Visualización a través de la cabina como interfaz intuitiva hombre-máquina
Historial de procesos y herramientas sin fisuras
Ventajas prácticas: Actualizaciones y parámetros "on air
Las actualizaciones o los nuevos juegos de parámetros ya no tienen que instalarse laboriosamente in situ. Las actualizaciones de software pueden instalarse "en el aire" a través de la nube en cuanto la máquina esté en línea y no se utilice. Los nuevos juegos de parámetros, por ejemplo para otros diámetros de tubo o materiales, también se pueden transferir directamente desde el centro tecnológico de STAUF en Werdohl a la máquina.
Para el usuario, esto significa tiempos de respuesta más rápidos, menos tiempo de inactividad y una utilización significativamente más flexible sin necesidad de enviar la máquina para actualizaciones o enviar a un técnico de servicio.
Calidad de un vistazo: Cockpit, umbral values and verification
Todos los procesos de conformado se documentan y visualizan en el cockpit, incluidas las presiones, los ciclos y el historial de herramientas. Esto no sólo facilita la supervisión del proceso, sino que también permite una optimización proactiva.
Por ejemplo: Por ejemplo, si la presión de montaje real durante el montaje mecánico de anillos cortantes se acerca regularmente al valor umbral, se pueden tomar contramedidas inmediatamente para mantener una alta calidad a largo plazo. Al mismo tiempo, los datos documentados pueden exportarse como prueba de auditoría o del cliente, digitalmente o en papel.
Seguridad y arquitectura: Módulo SIM y STAUFF Cloud
La base técnica es un módulo de comunicación con una tarjeta SIM integrada. Sin embargo, la nube STAUFF Cloud, que garantiza la comunicación cifrada en ambas direcciones, es crucial. De este modo, los datos del proceso quedan protegidos de accesos no autorizados, manipulaciones y usos indebidos. Los usuarios no tienen que preocuparse de complejas infraestructuras informáticas: la conexión se realiza íntegramente a través del entorno seguro de STAUFF.
Reequipamiento e integración (incluido SPR-PRC-POC)
Las máquinas OFS-F existentes también pueden reequiparse fácilmente con el modelo de comunicación IOT. También está disponible una solución comparable para la serie SPR-PRC-POC de máquinas de ensamblaje de anillos de corte. Esto permite integrar la digitalización en la infraestructura existente paso a paso, sin grandes esfuerzos ni elevadas barreras de inversión.
Modelos de negocio: pago por uso y paquetes de servicios
Además de las ventajas técnicas, la conexión en red también abre nuevos modelos de negocio. El "pago por uso" ya no es sólo un escenario concebible, sino una realidad: los usuarios ya no tienen que comprar una máquina, sino que sólo pagan por los procesos de conformado que realmente se llevan a cabo. Esto reduce el compromiso de capital al tiempo que aumenta la flexibilidad. Al mismo tiempo, es posible acceder continuamente a la experiencia de los técnicos de STAUFF, por ejemplo, para la parametrización de nuevos materiales.
Caso práctico
Los nuevos materiales suelen traer consigo nuevos retos en la producción. Con la experiencia del Centro Tecnológico STAUFF, éstos se dominan rápidamente - para procesos sin problemas desde el principio.
Situación inicial: Un cliente desea procesar tubos de una nueva aleación que no está cubierta por los parámetros estándar.
Solución: Los especialistas del Centro Tecnológico de STAUFF en Werdohl determinan los parámetros adecuados y los envían directamente a la máquina a través de la nube.
El resultado: producción en serie inmediata con procesos estables, incluida una prueba de calidad sin fisuras a través de la cabina en línea.
Disponibilidad y próximos pasos
La generación en red de la SFO-F-A-A-IOT está disponible de inmediato y, en caso de interés, también se puede reequipar en máquinas existentes. Los interesados pueden solicitar una demostración en directo o hacerse una idea detallada en las ferias.
Póngase en contacto con nuestro equipo para obtener más información sobre las opciones de conexión en red para sus máquinas.
Preguntas frecuentes
¿Qué ocurre cuando la máquina está desconectada?
¿Qué datos se transmiten?
Sólo se transfieren datos relevantes para el proceso y la máquina, no datos sensibles de los clientes.
¿Qué complejidad tiene el reequipamiento?
El reequipamiento es sencillo a través del módulo de comunicación y puede ser realizado rápidamente por el fabricante.
¿Qué máquinas son compatibles?
Actualmente, las máquinas de conformado de tubos SFO-F y las máquinas de ensamblaje de anillos cortantes SPR-PRC-POC.
¿Cómo se asegura la conexión?
STAUFF Cloud utiliza un cifrado de extremo a extremo para garantizar la máxima seguridad de los datos.
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