Por qué la capacidad de diagnóstico comienza ya desde la fase de diseño de los sistemas hidráulicos

Los sistemas hidráulicos son mucho más fáciles de poner en marcha, mantener y optimizar si se incorporan puntos de diagnóstico desde la propia fase de diseño. Estos permiten identificar rápidamente las causas de las averías, aportan transparencia sobre el estado del sistema y facilitan tanto las medidas de mantenimiento preventivo como los conceptos modernos de monitorización del estado. En lugar de tener que recurrir a conjeturas o a laboriosos trabajos de desmontaje, los usuarios obtienen acceso directo a los datos de funcionamiento relevantes.

Muchos problemas en los sistemas hidráulicos se manifiestan inicialmente de forma indirecta. Los tiempos de ciclo aumentan, los movimientos pierden precisión o el rendimiento disminuye. Sin embargo, la causa real puede encontrarse en partes del sistema completamente diferentes. Sin capacidades de medición definidas, la resolución de averías suele reducirse a una combinación de experiencia, un proceso de eliminación y intervenciones en el sistema que requieren mucho tiempo.

Cuanto más complejo es el diseño de una máquina, más importante resulta un enfoque sistemático de los datos operativos. Los ingenieros de diseño, los ingenieros de puesta en marcha y los técnicos de servicio necesitan puntos de medición para poder evaluar rápidamente el estado de la planta y delimitar las fuentes de averías. Esto ahorra tiempo, reduce los tiempos de inactividad y facilita la gestión global del ciclo de vida de una planta.

La capacidad de diagnóstico solo puede incorporarse a posteriori de forma limitada. Por eso, los puntos de medición relevantes deben tenerse en cuenta desde la fase de diseño de un sistema hidráulico. Planificarlos desde el principio sienta las bases para una puesta en marcha eficiente y una posterior monitorización del estado.

Un punto de medición importante se encuentra directamente en la salida de la bomba. Es aquí donde se registra la presión del sistema y se compara con los valores de diseño. De este modo, las desviaciones pueden detectarse en una fase temprana y, a menudo, atribuirse directamente al proceso de generación de presión.

Los puntos de medición situados aguas arriba y aguas abajo de los filtros y las válvulas también han demostrado su utilidad. Al comparar las lecturas de presión, es posible determinar si un filtro está obstruido o si se están produciendo pérdidas de presión innecesarias. Por otro lado, la medición directamente en el punto de consumo revela la presión real disponible para el funcionamiento. Este punto de medición suele proporcionar información crucial, especialmente en caso de problemas de rendimiento.

Los puntos de medición adicionales en las líneas de presión o en la línea de retorno completan el panorama y permiten una evaluación global del comportamiento del sistema.

No todos los puntos de medición que tienen sentido en teoría ofrecen los beneficios deseados en la práctica. La accesibilidad también es fundamental. Los puntos de medición solo se utilizan con regularidad si se puede acceder a ellos de forma segura y sencilla durante las operaciones diarias.

Si los puntos de medición se encuentran en espacios reducidos o en las inmediaciones de componentes calientes o giratorios, las mediciones suelen resultar más difíciles o incluso se evitan por completo. Esto no solo plantea riesgos de seguridad, sino que a menudo también da lugar a lagunas de información durante el mantenimiento y la localización de averías.

Por lo tanto, un diseño que facilite el mantenimiento tiene en cuenta no solo la posición en el esquema hidráulico, sino también el uso práctico in situ. Al fin y al cabo, el verdadero valor añadido de un concepto de diagnóstico solo se hace evidente cuando la información obtenida está fácilmente disponible sin un esfuerzo significativo.

Los tomadores de presión se encuentran entre los componentes más discretos de un sistema hidráulico. Sin embargo, su contribución a la capacidad de diagnóstico es considerable. Proporcionan una interfaz segura y permanentemente disponible entre el sistema y el equipo de medición.

La válvula integrada garantiza que los instrumentos de medición puedan conectarse sin que se produzcan fugas de fluido hidráulico ni entre aire en el sistema. Esto permite realizar numerosos testeos directamente mientras el sistema está en funcionamiento. De este modo, se ahorra tiempo y se reduce significativamente el esfuerzo necesario para las tareas de diagnóstico y mantenimiento.

Cuanto antes se detecten los cambios en el sistema, mejor se podrán planificar las medidas de mantenimiento. Aquí es precisamente donde radica una ventaja clave de los puntos de medición definidos. Permiten realizar comprobaciones periódicas y proporcionan datos comparativos a lo largo de períodos más prolongados.

El aumento de las presiones diferenciales en los filtros, los cambios en las presiones de funcionamiento o las anomalías en el fluido hidráulico pueden ser indicadores tempranos de desgaste o contaminación. En lugar de reaccionar ante las averías, los operadores pueden prepararse y llevar a cabo las tareas de mantenimiento de forma específica.

Esto no solo mejora la disponibilidad de la planta, sino que también contribuye a un funcionamiento más rentable. Se pueden reducir los paros no planificados y desplegar los recursos de forma más eficaz.

No obstante, las interfaces de diagnóstico tradicionales siguen siendo indispensables. Los tomadores de presión y los puntos de medición permiten verificar los datos de los sensores, realizar pruebas adicionales o seguir accediendo a datos operativos importantes en caso de fallo de un sensor.

Por lo tanto, un concepto de diagnóstico eficaz combina ambos enfoques. La tecnología de sensores instalada de forma permanente proporciona información continua sobre el estado, mientras que los puntos de medición definidos permiten realizar análisis flexibles e independientes. Solo la interacción entre estos dos niveles sienta las bases para una monitorización del estado fiable y una estrategia de mantenimiento preparada para el futuro.

Los requisitos en cuanto a la capacidad de diagnóstico de los sistemas hidráulicos son muy variados. Además de una ubicación estratégicamente correcta de los puntos de medición, son esenciales unos componentes fiables y una tecnología de medición adecuada. Aquí es precisamente donde entra en juego la gama de productos de STAUFF.

Para aplicaciones que van más allá de las mediciones puntuales, STAUFF complementa su gama con soluciones para la monitorización continua del estado. Entre ellas se incluyen, entre otras cosas, instrumentos de medición digitales, Probadores Hidráulicos y sensores para medir la presión, la temperatura, el flujo y la condición del aceite. Esto permite combinar las interfaces de diagnóstico tradicionales con conceptos modernos de monitorización del estado.

La ventaja para los fabricantes de maquinaria, los operadores de instalaciones y los ingenieros de mantenimiento es que el nivel de diagnóstico mecánico y la monitorización electrónica del estado están interrelacionados. Esto permite evaluar con precisión las condiciones de funcionamiento, verificar los datos de los sensores y tomar decisiones bien fundamentadas en cuanto al mantenimiento y la optimización de la instalación.

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